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  伸出“脚”刹停锭子，探出“手”吸出断头，再将断头穿过钢丝圈、导纱钩、前皮辊，放进纺织通道，纺纱机从头工作起来。

  “断头找得准、接得好，学徒超过了师傅。”在有百年前史的江苏省无锡一棉纺织集团有限公司，“金牌接线工”王璠最近有了一群特别的“学徒”——几台通体洁白、带着机械臂的智能巡检接线机器人。

  “推进技术改造晋级，促进数智化转型，是传统工业高质量展开的必经之路。”无锡一棉董事长蔡赟说，全球纺织业商场之间的竞赛剧烈，近年来，公司研制出产高支纱，但要纺出附加值更高的300支纱，相当于要把1克棉花拉成500米长的纱线。纺纱中一旦纱线开裂，人工很难发现并敏捷接好，影响出产功率和产品质量。

  为处理难题，无锡一棉与东华大学展开产学研协作，研制出的智能巡检接线机器人于今年头正式“上岗”，可主动接纳传感器宣布的断线报警信号，并自主巡游、完结接线。

  记者在细纱车间主动值车区看到，曩昔需求12名工人3班倒运作的70多台细纱机，现在一名老师傅带着4个“学徒”即可轻松办理，劳动强度下降30%、出产所带来的本钱下降11%、出产功率提高15%。“数智化转型后，出产出的高支纱产品可满意国内外各大品牌需求，还助力咱们开发自主品牌。”蔡赟说，坚持智能化、绿色化、交融化方向，无锡高端纺织服装工业集群规划超2000亿元。

  数智化赋能更是新鼓起的工业的显著特点。走进坐落无锡高新区的深蓝航天火箭总装基地，来自本地及周边区域的上百个零部件，正被组装成1.8米高的圆锥形火箭发动机。据现场工人介绍，发动机是火箭的“心脏”，其主要组件由3D打印技术设计制作，一体化制作成型，本钱低、功率高，异型结构更紧凑，交给时刻也从半年大幅压减到10天。

  制作进程智能化，制作出的产品更“聪明”。“咱们自研的火箭不只能上天，还能收回，奥妙就藏在这些发动机里。”深蓝航天总经理助理张成聪介绍，发动机经过算法操控，具有可屡次发动、可调理推力两大优势，已完结十米级、百米级、公里级等收回实验。

  “明年头，火箭将初次测验入轨收回。”张成聪说，如能成功，火箭发射本钱可下降70%以上。未来，深蓝航天无锡基地可年产10发液体运载火箭和100台火箭发动机，单箭运载才能达20吨——不只企业可凭“太空拉货”每年营收超30亿元，也将为卫星互联网、深空勘探、载人登月等范畴供给运力根底。

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