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数字车间显示屏上，各项生产数据实时显示，车间生产情况一目了然，数控装备、工业机器人、智能检测与仓储设备协同运作，形成全流程自动化生产单元……“通过‘智改数转’加速转型，直接推动产能提升30%，同时生产车间以70%的数字化设备联网率，远超线%的中等水准，构建起高度集成的自动化生产体系。”走进上饶横峰经开区，谈及智能化改造、数字化转型带来的新发展，江西人民线缆科技集团有限公司总经理郑根生十分高兴。
党的二十届四中全会提出，“深入推动数字中国建设”。当前，智能技术持续不断的发展，推进制造业数字化转型已是江西推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要路径。多个方面数据显示，江西全方面推进制造业数字化转型，已有1.7万余家企业完成数字化转型入企诊断，1.2万余家企业实施数字化改造，1260余个重点项目实现数字化“提档升级”，形成具有江西特色的数转模式。
500余家企业完成入企诊断，约350家企业完成数字化改造，均居赣州前列……从家具龙头的智能产线，到中小企业的数字蝶变，赣州南康区全力推动制造业数字化转型再上新台阶。
走进美克数创（赣州）家居智造有限公司生产车间，电子屏幕实时跃动着生产进度、设备正常运行状态数据流；生产线机械臂精准作业，物料在自动化传送带上快速流转。该公司赣州基地总经理许海说：“公司订单连续三年同比增长超70%，生产效率同比提升30%，订单准时交付率、品质合格率均达98%以上。”
赣州市大自然家居有限公司数字化工厂内，在工人操作下，记者看到智能终端与机器默契配合。通过MES系统与物联网设备联动，公司生产效率提升35%，单位能耗降低22%，产品交付周期缩短40%。
数字浪潮奔涌不息，同样席卷章贡产业腹地。自2025年以来，赣州章贡区一批企业积极拥抱《江西省制造业数字化转型行动计划》，为制造业高水平质量的发展注入源源不断的强劲动力。
步入赣州市深联电路有限公司生产车间内，机械臂在流水线上灵活伸展，完成精密工序；智能物流机器人高效奔忙，保障物料精准流转。“依托自主研发的‘深联信息化智能管理平台’，我们实现与众多系统软件的集成和相互连通，数字化发展水平由L6升级至L7。”该公司总经办项目经理廖信剑说。
在赣州市深联电路有限公司生产车间，智能机器人正在生产产品。（图据《赣南日报》）
通过数字化、智能化手段，解决医药流通层面系列难题；提升基层医疗运营效率，大幅度降低经营成本，创造更为和谐的医药流通环境……这是青峰医药集团有限公司“青牛5G智慧仓”项目的成效。当前，青峰医药集团有限公司已逐步完成IT基础设施的升级改造，成功上线众多核心业务系统，覆盖运营、研发、生产等环节。“我们引入RPA机器人替代重复的数据工作。”该公司科睿药业信息部总监阳婷婷说，还推广AI大模型办公应用，自建专业AI助理，逐步推进AI智能化的探索。
南康、章贡区在数字浪潮中的探索，是赣州放大“智改数转”效应的缩影，当地转型公司数全省领先，成功培育一批省级“数字领航”“数智工厂”。如今，数转模式成果已经逐步显现：2025年1月至11月，赣州市规上工业增加值同比增长9.2%，增速高于全国、全省平均水平。
AGV小车自动搬运物料，分拣机器人高效分拣货物，包装机器人快速完成包装作业……走进位于瑞昌市的江西凯耀照明有限公司，智能化改造和数字化转型的鲜活场景扑面而来。
在23万平方米的昕诺飞·凯耀照明产业园内，建设有213条自动化生产线，主要生产销售飞利浦品牌的LED球泡灯、筒灯、灯丝灯等系列灯具。据江西凯耀照明有限公司总经办主任戢义兰介绍，该公司紧跟数字化改造浪潮，自2021年起共投入约3000万元，以MES智能工厂方案为载体，ERP系统贯穿整个工作流程，实现管理信息化、生产自动化、物流智能化，极大地提高了生产效率和产能。
例如，生产作业环节，能轻松实现生产计划管理、进度监控、设备管理、质量追溯及数据分析决策。“全自动升级后，每个班由15人降到3人，这3个人每天的主要工作是补料，剩下的工作由机器完成，每个班次可以日生产3万多只灯，如果我们把所有班次都启动，每天可以产出100多万只灯。”江西凯耀照明有限公司组装车间生产主管张富伟说，灯具广受欧美国家欢迎，发往全球170多个国家和地区。
在九江经开区，九江洋泰金属制品有限公司的智能化改造和数字化转型同样值得称道。只见生产车间内，机械臂精准完成零部件的抓取与装配，生产大屏幕上，实时跳动着生产进度、设备负荷、质量检验等数据，从订单接收至成品出库，全流程实现了一键可控。其深耕金属加工领域十余年，通过引入工业机器人与智能管理系统，生产效率提升30%，产品合格率从92%上升至98%。
作为时代必由之路，转型逐渐显得理所当然。而在过去，身处其中的赣企赣商在这条路上并非都是一帆风顺，面临着“不愿转、不能转、不会转”等困境，亟需政府搭台，点燃企业转型“星星之火”。
转型初期，位于湖口县的江西天漪半导体有限公司，正面临数据孤岛、管理效率低下等难题，仅凭自身力量，难以突破瓶颈。当地便组织专家团队，为企业量身定制转型方案，打通业务屏障，推动生产智能化、管理信息化、供应链协同化，同时培训企业技术骨干，掌握了数字化管理系统。经过改造，该公司的管理效率提升15%、人力成本降低10%，并入选2025年省级“小灯塔”企业。
通过政策引导与技术上的支持，九江持续推动企业“设备换芯、机器换人、生产换线”，培育出一批高质量数字化转型典型，包括2家国家级“数字领航”企业、15家国家级5G工厂、2家国家卓越级智能工厂、3个省级“产业大脑”、68家省级“数字领航”“小灯塔”“数智工厂”企业等。全市2000余家企业完成诊断，近1500家企业实施了数字化改造，已基本形成“纺锤型”结构。
如今，在赣鄱大地上无数个微观“智变”的汇聚，最终积厚成势托举起一个区域数字化的经济的飞跃，在日趋激烈的市场之间的竞争中赢得主动、赢得优势、赢得未来。